Une approche innovante du contrôle non destructif

Avec son offre de contrôle non destructif, le Groupe Apave vous permet de vous assurer de l’intégrité, de la qualité et de la fiabilité de vos équipements tout au long de leur cycle de vie pour rendre vos installations plus sûres. Les enjeux de ces techniques : détection des défauts et caractérisation physique des matériaux.

 

Grâce à des experts présents en France et à l'international, nous accompagnons de nombreux projets de contrôle non destructif, en intégrant lorsque cela est utile, des approches innovantes et des procédés technologiques uniques sur le marché.

 

Le terme Contrôle Non Destructifs (CND) est un terme générique qui vise aussi bien les Essais Non Destructif (END) que les techniques Non-Destructive Testing (NDT).

Le contrôle non destructif, qu’est-ce que c’est ?

Un contrôle non destructif est une expertise qui permet de vérifier l’intégrité et la santé d’un équipement ou d’un matériau sans le détériorer. Il permet de rendre une installation plus sûre et plus fiable. Il s’appuie sur différentes techniques dites « conventionnelles » ou « avancées ». 

 

Ces techniques permettent d’identifier des défauts structurels d’un ouvrage ou d'un équipement et sont réalisées selon plusieurs méthodes :

  • grâce à un examen visuel (qualité des soudures, identification de corrosion…)
  • grâce à un examen avec l’aide de matériel (radiographie, ultra-son…)

Cela peut concerner aussi bien un ouvrage qu'un équipement, qu'il soit neuf ou en exploitation.

Le contrôle non destructif, une réponse adaptée à vos enjeux

Vous souhaitez : 

  • vous assurer de la sécurité de vos équipements dès la conception et garantir leur fiabilité dans le temps.
  • anticiper les éventuelles défaillances et adapter les actions correctives.
  • limiter les pannes et défaillances, sources d’arrêt et de perte d’exploitation.
  • piloter efficacement vos équipements dans le temps, par la  mise en place d’un monitoring et d’une consolidation digitale des données recueillies. 
  • réduire les temps d’immobilisation de vos équipements.
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Le contrôle non destructif, à quel moment mettre en place cette démarche ?

Le contrôle non destructif peut être réalisé à tous les stades de la vie d’un équipement : fabrication, exploitation, réparation, maintenance préventive ou prédictive, à l’occasion d’arrêts de tranches dans une unité de production ou lors du rétrofit d’un équipement.
  • Phase de conception
    Phase de conception

    Pour optimiser la conception des équipements assemblages.

  • Phase de Pré-fabrication / Fabrication
    Phase de Pré-fabrication / Fabrication

    Pour contrôler la fiabilité et la pérennité de la matière utilisée avant la sortie d'usine.

    Pour garantir la conformité des équipements et composants.

  • Phase d'Exploitation / Surveillance
    Phase d'Exploitation / Surveillance

    Pour contrôler la fiabilité d'un équipement et sécuriser la chaîne de production.

  • Phase de Maintenance
    Phase de Maintenance

    Pour contrôler la santé et vérifier l'intégrité d'équipements ou de composants.

  • Phase de conception
    Phase de conception

    Pour optimiser la conception des équipements assemblages.

  • Phase de Pré-fabrication / Fabrication
    Phase de Pré-fabrication / Fabrication

    Pour contrôler la fiabilité et la pérennité de la matière utilisée avant la sortie d'usine.

    Pour garantir la conformité des équipements et composants.

  • Phase d'Exploitation / Surveillance
    Phase d'Exploitation / Surveillance

    Pour contrôler la fiabilité d'un équipement et sécuriser la chaîne de production.

  • Phase de Maintenance
    Phase de Maintenance

    Pour contrôler la santé et vérifier l'intégrité d'équipements ou de composants.

  • Phase de conception
    Phase de conception

    Pour optimiser la conception des équipements assemblages.

  • Phase de Pré-fabrication / Fabrication
    Phase de Pré-fabrication / Fabrication

    Pour contrôler la fiabilité et la pérennité de la matière utilisée avant la sortie d'usine.

    Pour garantir la conformité des équipements et composants.

  • Phase d'Exploitation / Surveillance
    Phase d'Exploitation / Surveillance

    Pour contrôler la fiabilité d'un équipement et sécuriser la chaîne de production.

  • Phase de Maintenance
    Phase de Maintenance

    Pour contrôler la santé et vérifier l'intégrité d'équipements ou de composants.

L’innovation au service de nos clients, en France comme à l’international

  • Apave s’est dotée des meilleures technologies en matière de contrôle non destructif pour proposer à ses clients des méthodes innovantes et pointues, notamment l’EMAT (Electro Magnetic Acoustic Transducer), matériel très rare en Europe et dont nous sommes détenteurs.
  • Les innovations utilisées par les experts Apave permettent notamment :
    • un diagnostic en temps « réel », grâce à la cartographie
    • l'émission d'un « visuel » en 24h
    • la modélisation de l’évolution des zones à risques
  • Une organisation adaptée, mobile, souple, réactive, en « miroir » de votre organisation, quel que soit le ou les site(s) d’intervention.
  • L’approche APAVE bénéficie de moyens renforcés dans la recherche et le développement des CND avancés.

Contrôles Non Destructifs : Apave NDT propose une offre modulaire, techniquement innovante et qui s’adapte vos contraintes

Contrôles Non Destructifs : des interventions sur site chaque fois que cela est possible.

 

Une offre in situ, des essais réalisés directement sur site sur les équipements : l’intervenant Apave, équipé du matériel spécifique, se rend directement sur site pour effectuer les essais non destructifs sur le matériel concerné. 

 

Apave définit avec vous, en amont,  la technique la plus adaptée à votre contexte et le programme de contrôle optimisé pour l’exploitation de votre établissement.

  • Apave NDT : agréments, certifications et accréditation Cofrac :

    Agrément GRT Gaz pour les END , AUT et SAUT.

    Agrément TEREGA pour les END , AUT et SAUT.

  • Apave NDT, Reconnaissances :

    Certification CEFRI-E.

    Certification MASE.

    Accréditation COFRAC ISO 17020 pour les activités END/CND.


    Liste des implantations et portées disponibles sur www.cofrac.fr

Découvrez les différents
Contrôles Non Destructifs 

  • Les méthodes conventionnelles

    Les contrôles non destructifs “classiques”  permettent d’identifier des discontinuités de surface (ce qui peut être vu en surface) et de compacité (défauts internes). Plusieurs méthodes sont traditionnellement employées et notamment ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrasons.

  • Les méthodes avancées

    Des techniques innovantes et alternatives : les contrôles non destructifs avancés permettent de compléter, d’affiner l’analyse réalisée par les méthodes classiques. Parmi ces techniques : techniques d’ultrasons nouvelle génération (EMAT), Alternating Current Field Measurement (ACFM), l’inspection télévisuelle, Time of Flight Diffraction (TOFD), Cobra.

    Les méthodes avancées proposent de nombreux avantages :

    • • une caractérisation plus précise des anomalies et des défauts détectés à l’intérieur de la matière,
    • •un gain de temps et d'immobilisation lors des interventions : temps de préparation, vitesse de contrôle réduits, performance accrue des matériels..., 
    • • un contrôle de pièces en température ou difficilement accessible,
    • • des mesures plus nombreuses et plus rapides,
    • • des contrôles sur de nouveaux matériaux : composite, céramique, béton…
    • • des contrôles réalisés en l’absence de rayonnements ionisants ou de produits chimiques,
    • • la disparition de contraintes techniques comme la qualité des surfaces (rouille, salissure, peinture …), les conditions météorologiques, les variations de température,
    • • un recueil des données numériques enregistrées qui peuvent être visionnées à tout moment et utilisées dans le cadre de maintenance prédictive : historisation et capitalisation des données.

     

    Nous avons également développé une expertise pointue dédiée aux équipements des parcs d'attraction qui imposent un niveau de vérification optimale pour accueillir le public en toute sécurité. Nos équipes sont aux côtés des équipes de maintenance pour réaliser des interventions sur site de manière notamment à contrôler l’intégrité des structures métalliques des attractions.

  • Le diagnostic des matériaux

    Grâce à ses experts en métallurgie, Apave NDT est en mesure d’évaluer la santé de vos matériaux directement sur vos équipements par des méthodes non destructives :

    ● Répliques Métallographiques : analyse de la microstructure, vieillissement, caractérisation de défauts débouchants, etc…

    ● Mesure de dureté.

    ● Détermination de la composition chimique.

    ●Evaluation du taux de ferrite par voie magnétique.No  text in field]

Le contrôle non destructif : nos moyens humains pour vos besoins techniques

Nos moyens humains

  • Une équipe dense et pluridisciplinaire avec des compétences et qualifications techniques étendues.
  • Un partenaire capable de mobiliser des experts, au service de vos projets et opérations de maintenance.
  • Une offre multi-expertises unique proposée par le groupe Apave : des experts Apave spécialistes d’autres domaines,  peuvent s’associer aux contrôles non destructifs pour proposer une analyse exhaustive des problématiques que vous rencontrez: inspecteurs pression ou soudage moyens de calcul, essais destructifs en laboratoire notamment.

 

Vos besoins techniques

  • Mesure d’épaisseurs résiduelles
  • Surveillance de la corrosion
  • Détection des défauts internes et externes, apparus en service
  • Vérification de l’état de vieillissement des matériaux et notamment surchauffe, fluage
  • Détection de défauts traversant ou d’étanchéité
  • Assistance Technique

Contrôles Non Destructifs : inspection sans arrêt de production et sans danger à l’aide d’un drone

Un salarié Apave réalisant une mission CND
Un salarié Apave réalisant une mission CND

Nous sommes en mesure de vous proposer la réalisation d’un contrôle non destructif à l’aide de drones. Nous avons par exemple réalisé le contrôle d’une torchère au sein d’installation pétrochimique, avec un drone pour réaliser une inspection dans les endroits les plus inaccessibles et dangereux. L’inspection s’est déroulée alors même que l’installation est restée en exploitation.

 

Une multi-expertise unique en France et à l’international au service des CND.

Contrôles Non Destructifs : quelques illustrations des demandes de nos clients

  • Mesures d'épaisseur de chaudières.
  • Inspection des structures d’un parc d’attractions.
  • Inspection de fonds de cuves ou bacs de stockage.
  • Détection de corrosion sur des tuyauteries avec accès difficile.
  • Détection de défauts sur des soudures de faible épaisseur.
  • Mesures d’épaisseur sur des tuyauteries à chaud. (jusqu’à 650° C)
  • Maîtrise des assemblages boulonnés au sein d’une centrale nucléaire.
  • Contrôle du revêtement émaillé d’un réservoir.

    Contrôles Non Destructifs : pour aller plus loin

     Documents téléchargeables pour découvrir nos accompagnements :

     

    + Découvrez une technologie avancée de CND pour s’assurer du bon serrage des assemblages boulonnés.

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